様々な ポリエステルフィラメント糸 市場で入手可能です。 これらのフィラメント糸は、カーテン、寝具、カーシート、室内装飾品など、さまざまな最終用途に使用されています。ポリエステル フィラメント糸は、さまざまなプロセスと材料を使用して製造できます。特に、溶融紡糸プロセスを使用して製造することができる。ただし、このプロセスにはいくつかの欠点があります。スムーズに巻き取りにくい、毛羽が発生する、フィラメント糸が切れるなどの不具合が発生します。さらに、フィラメント糸の物理的特性も時間の経過とともに変化する可能性があります。これらの欠点は、生産効率の低下につながる可能性があります。
本発明により製造されるポリエステルフィラメント糸は、伸度増強剤を用いて製造される。 この伸び促進剤は、押し出されたフィラメントの流れの奥深くに位置する小さな粒子で構成されています。この薬剤は、フィラメントの流れの巻き取り性能を向上させる役割を果たします。この粒子はポリエステル樹脂のローラーとしても機能します。フィラメント間の摩擦を軽減し、伸びを促進する効果もあります。粒子は伸長変形にも耐性があります。ただし、この粒子をポリエステル樹脂マトリックス中に均一に分散させるのは非常に難しいことに注意することが重要です。実際には、応力に耐える材料として機能しない可能性があります。
さらに、フィラメント流は比較的高速で冷却されます。その結果、粘度は非線形に増加します。この非線形的な増加により、フィラメント糸の細化が促進される可能性があります。実際、この非線形増加により、粘度がより線形に増加する環境よりも早く薄化が促進される可能性があります。したがって、溶融紡糸されたフィラメント糸の最終的な巻き取り速度は、粘度が直線的に増加する環境に比べて遅くなる可能性がある。
ポリエステルフィラメント糸の製造におけるもう一つの課題は、製造工程で使用される原材料の価格変動です。 特にポリエステルの製造工程で使用される主原料であるMEGの価格は急変する可能性があります。この価格変動により、市場の成長が制限される可能性があります。また、主要なポリエステル樹脂であるPTAの価格も変動する可能性があります。これらの変動により、ポリエステルフィラメント糸の延伸特性が悪化する場合がある。ただし、フィラメント状ストリームは依然として良好な処理パフォーマンスを達成できます。 1.0dtex以下の厚みでも製作可能です。
フィラメント伸長促進剤粒子の数は、フィラメント 100 mm2 あたり少なくとも 15 個でなければなりません。粒子サイズも少なくとも 10 ミクロンでなければなりません。フィラメント伸長促進剤粒子の数も、溶融紡糸フィラメント中のフィラメントの数より少なくとも１０倍多くなければならない。さらに、伸び促進剤は溶融紡糸フィラメントに対して応力耐性効果を発揮できなければなりません。ポリエステル樹脂が 200,000 を超える分子量のポリマーで構成されている場合、伸び促進剤の応力耐性効果が完全に実現されない可能性があることに注意することも重要です。
